Tốc nồng nhiệt điều khiển tự động thép làm từ lò khí

Cửa lò ngâm PTFE


Mô tả sản phẩm:

PTFE Industrial Nitrogen Sintering Furnace. Có khả năng ghi âm không giấy và lập trình không giới hạn nhóm.Các lò xả nhiều có thể được vận hành cùng một lúc và điều khiển từ xa có sẵn.

Tính năng lò ngâm PTFE:
Suko lò ngâm cung cấp kiểm soát nhiệt độ chặt chẽ và nhiệt độ đồng nhất trong toàn bộ buồng sưởi ấm cung cấp một quá trình ngâm hiệu quả và nhất quán từ chu kỳ này sang chu kỳ khác.Những lò này thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi một vật liệu phải được hình thành mà không tan chảy, chẳng hạn như: Sintering một PTFE đúc thanh, tấm ống vv
ü Nó chủ yếu được sử dụng để hình thành xác định dưới nhiệt độ được chỉ định sau khi kết thúc sintering các sản phẩm PTFE.
ü Các đường ống đặc biệt được lắp đặt tại lối thoát không khí để thả không khí thải dọc theo các đường ống đã lắp đặt trước mà không gây ô nhiễm cho xưởng và môi trường.
ü Cấu hình của các thành phần sưởi ấm tiết kiệm năng lượng có đặc điểm sưởi ấm nhanh, tiết kiệm điện và thời gian sử dụng dài.
ü Bằng cách áp dụng nguyên tắc lưu thông không khí nóng, máy thổi tròn đa lưỡi có tốc độ quay cao có thể khuếch tán không khí nóng đồng đều với tốc độ gió cao.
ü Lớp lót lò sưởi và tấm quay được làm bằng vật liệu thép không gỉ với vòng xoay ổn định, hình thành ổn định và tỷ lệ sản phẩm hoàn thành cao.

Ưu điểm của kiểm soát tự động Sintering lò thép làm cho lò khí

• Chất lượng sản phẩm được cải thiện: Kiểm soát tự động đảm bảo kiểm soát nhiệt độ và khí quyển chính xác, dẫn đến kết quả ngâm nhất quán và chất lượng cao.
• Tăng hiệu quả: Các quy trình tự động hóa làm giảm chi phí lao động và cải thiện hiệu quả sản xuất.
• Giảm tiêu thụ năng lượng: Kiểm soát nhiệt độ tối ưu và lưu thông không khí giảm thiểu việc sử dụng năng lượng.
• An toàn được cải thiện: Các hệ thống tự động loại bỏ nguy cơ lỗi của con người và đảm bảo môi trường làm việc an toàn.
• Nâng cao tính linh hoạt: Các bộ điều khiển có thể lập trình cho phép điều chỉnh dễ dàng các thông số quy trình để phù hợp với các vật liệu và ứng dụng khác nhau.
• Giảm bảo trì: Xây dựng bằng thép bền và các tính năng bảo trì tự động giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì.
• Hiệu suất môi trường được cải thiện: Hệ thống lưu thông không khí và loại bỏ khói hiệu quả làm giảm lượng khí thải và cải thiện chất lượng không khí.
• Tăng năng suất: Hoạt động liên tục và các hệ thống tải / thả tự động tối đa hóa sản lượng sản xuất.
• Tăng khả năng truy xuất: Việc ghi lại và báo cáo dữ liệu tự động cung cấp hồ sơ chi tiết về các thông số quy trình và chất lượng sản phẩm.
• Giảm chi phí lao động: Các quy trình tự động hóa loại bỏ nhu cầu lao động bằng tay, giảm chi phí lao động và cải thiện lợi nhuận.

Cụ thể:

1, bọc lò nghiền;
2, lò thép;
3, bất kỳ đường cong, lò khí;
4, được điều khiển bởi chương trình;
5, Chứng chỉ ISO9001;

Đặc điểm của RFX Series như sau:
1.Một phân đoạn:Chỉ có hai chế độ khởi động sưởi ấm và dừng lại. Nhiệt độ bên trong lò có thể tăng từ trạng thái bình thường lên trạng thái được chỉ định.
2.Nhiều phân khúc:30 phân đoạn thời gian và nhiệt độ khác nhau có thể được lập trình. lò có thể hoạt động theo nhiệt độ và thời gian đã được đặt sau khi khởi động.
3.Nhiều đơn vị:16 phân đoạn thời gian và nhiệt độ khác nhau có thể được lập trình. Nó được gọi theo sản phẩm được chỉ định,lò có thể hoạt động theo nhiệt độ và thời gian đã được thiết lập sau khi khởi động.
4.Tỷ lệ:Trong phạm vi đầu ra hiệu quả, đầu ra sưởi ấm thực tế của nó có thể thay đổi theo chuỗi để duy trì nhiệt độ đồng đều bên trong lò.
5.Tích hợp:Công cụ và thiết bị sưởi ấm được điều khiển bằng cách cách cô lập điện áp thấp cao của công nghệ điện tử hiện đại để đảm bảo hoạt động an toàn của thiết bị và thiết bị.
6.Tự động hóa:Máy thổi tròn và bàn xoay có thể dừng lại và hoạt động ở nhiệt độ được chỉ định.Dữ liệu có thể được sao chép vào máy tính để đọc và lưu trữ bằng đĩa U theo yêu cầu cụ thể.

Dữ liệu kỹ thuật: